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本文是学习GB-T 26777-2011 挂车支撑装置. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了机械传动的挂车支承装置(以下称支承装置)的型式与基本参数、技术要求、试验方法

和检验规则。

本标准适用于在挂车上安装使用的支承装置。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件 焊接件

3 型式与基本参数

3.1 型式

支承装置分为单动式和联动式二种型式。

3.1.1 单动式:左右支承装置的行程分别独立调节,代号为 D。

3.1.2 联动式:左右支承装置的行程在一侧同步调节,代号为 L。

3.2 底座类型

支承装置底座按其结构型式主要分为 A、G、R、S和 T 型5种,如图1所示。

style="width:9.07986in;height:2.06008in" />

1 支承装置底座结构示意图

3.3 型号表示方法

型号表示方法如下:

style="width:8.38665in;height:2.71986in" />×

-底座类型:

举升负荷,单位为吨(t);

型式代号:D— 单动式;L— 联动式;

企业名称代号(汉语拼音缩略语)

GB/T 26777—2011

3.4 互换性及基本参数

3.4.1 互换性尺寸

支承装置互换性尺寸如图2所示。

单位为毫米

style="width:12.44664in;height:6.16in" />

1 /

2 支承装置互换性尺寸示意图

3.4.2 基本参数

挂车支承装置基本参数见表1。

1 支承装置基本参数表

型号

举升负荷

t/对

承载负荷

t/对

侧向负荷

t/只

闭合高度H

mm

行程S

mm

支承装置

质量/kg/对

手柄力/N

(L=360 mm)

L10

≥10.0

25.0

≥6

≤920

≥370

≤85

≤150

D10

≥450

≤95

≤75

L20

≥20.0

50.0

≥370

≤90

≤280

D20

≥450

≤105

≤140

L30

≥30.0

75.0

≤950

≥350

≤95

≤340

D30

≥450

≤110

≤170

4 技术要求

4.1 支承装置应具有双速齿轮传动装置。

4.2 支承装置应装有落地自动找平的滑移衬垫或底座。

GB/T 26777—2011

4.3 支承装置应具有足够可靠的自锁性能及良好的稳定性。

4.4 支承装置在垂直状态下,支承内管不得自行下落。

4.5 支承装置在行程末端时不得脱落,支承内管应有限位装置及标示。

4.6 支承装置应具有密封防护性能,防止可能减弱其功能和机械效率的杂质进入。

4.7 支承装置应具有润滑装置。工作时升降灵活、无阻滞现象。

4.8 支承装置应有足够的调节行程,并符合表1的有关规定。

4.9 支承装置的互换性尺寸应满足图2的尺寸要求。

4.10 支承装置的焊接质量应符合JB/T 5000.3 的有关要求。

4.11 支承装置应具有良好的侧向稳定性,能够承受的侧向力应符合表1的规定。

4.12 支承装置以低速档工作时,手柄转动一圈升降行程不小于0.70 mm。

4.13 支承装置手柄力应符合表1的有关规定。

4.14
支承装置耐久性应满足在5.3.4规定的条件下,循环200次各零部件不应有损伤或变形。

5 试验方法

5.1 试验设备

a) 专用试验台架;

b) 水 平 仪 ;

c) 高度尺(或钢板尺):最小刻度0.5 mm;

d) 游标卡尺:最小刻度0.02 mm。

5.2 试验负荷

5.2.1 静压试验负荷:被试支承装置的承载负荷。

5.2.2 举升试验负荷:被试支承装置举升负荷的1.25倍。

5.2.3 侧向力试验载荷:被试支承装置的侧向负荷。

5.3 试验内容

5.3.1 静压试验

将支承装置垂直安装到专用试验台架上,行程调到最大,在快档变速位置施加静压试验负荷4
h。

检查支承装置的稳定性、能否自锁及各零部件是否损伤或变形。

5.3.2 举升试验

将支承装置垂直安装到专用试验台架上,施加举升试验负荷,变速位置为慢档,使支承装置行程从

零到最大值之间反复进行五次。

测量支承装置最大行程、慢速档时的手柄力及转动10圈的总行程。

5.3.3 测向力试验

将支承装
置垂直安装到专用试验台架上,在支承装置底脚销轴轴心线上施加侧向力试验载荷,对于

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无底脚销轴的支承装置侧向力试验载荷施加到内腿距离下端25 mm
的范围内(不能施加到底脚上),联

动式试验负荷在每个支腿上分别进行。

在试验过程中,变速位置为慢档,支承装置应能正常工作,检查各零部件是否损伤或变形。

5.3.4 耐久性试验

支承装置在无载荷的情况下伸长127 mm, 接着在载荷为0.54×MGW
的情况下再伸长76 mm, 而

后在载荷0.54×MGW 的情况下回缩76 mm, 最后在无载荷的情况下再回缩127 mm。

在试验过程中,变速位置为慢档,支承装置应能正常工作,检查各零部件是否损伤或变形。

注:MGW-- 挂车最大总质量,单位为吨(t)。

5.4 数据处理

对试验样品数据进行分析,计算出慢速档时每圈行程,根据驱动机构的力矩计算出力臂为360
mm

时的手柄力平均值,写出试验报告或试验结果通知书。

6 检验规则

6.1 出厂检验

6.1.1
每件(套)支承装置应经过检验合格后方准出厂,并附有标明执行标准的证明产品质量合格的

文件。

6.1.2 支承装置应进行4.1~4.10规定项目的检验。

6.2 型式检验

6.2.1 抽样规则

检验机构从生产厂生产的合格品中随机抽样,抽样基数为每批的5%,但不得少于三件(套),检查

一件(套)。

6.2.2 检验项目

新产品定型试检验应进行3.4规定的基本参数测量和规定载荷下的静压、举升试验、侧向力试验以

及第4章规定项目的试验。

6.2.3 判定规则

同一件(套)支承装置的手柄力举升试验项目中有一项不合格,其他不合格项目超过二项(含),应加

倍抽样检验该项目,若单项检验仍出现不合格时,检验结果为不合格。

7 标志及产品说明书

7.1 支承装置应固定产品标牌。标牌内容至少应包括:

a) 产品型号;

b) 承载负荷(t);

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c) 举升负荷(t);

d) 执行标准代号;

e) 生产厂家;

f) 生产日期及编号。

7.2 支承装置应附有能指导产品正常使用及维护的产品说明书。

延伸阅读

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GB-T 26725-2023 超细碳化钨粉.pdf